Kontroll av formnings- och sintringsprocesser för keramiska isolatorer

Isolatorer formas vanligtvis med användning av antingen den våta hydrauliska pressningen eller den isostatiska pressningen. Båda metoderna säkerställer att det keramiska pulvret utsätts för ett jämnt tryck i formen, vilket resulterar i en grön kropp med hög-densitet. Isostatisk pressning är i synnerhet fördelaktig för isolatorer med komplexa former eller stora dimensioner; den garanterar enhetlig tryckfördelning över alla sektioner, och förhindrar därigenom densitetsvariationer som annars skulle kunna leda till inre spänningar eller deformation efter sintring.

 

Sintring är ett kritiskt steg i produktionen av keramiska produkter. Tillverkare har samlat på sig omfattande expertis för att kontrollera ugnstemperaturer och atmosfärer. Användningen av moderna tunnelugnar eller skyttelugnar möjliggör exakt kontroll över värmekurvor, hålltider och kylhastigheter. En långsam, kontrollerad uppvärmningsprocess underlättar borttagningen av fukt och nedbrytningen av organiskt material i den gröna kroppen, vilket förhindrar sprickbildning. Under den höga-temperaturfasen säkerställer en adekvat hålltid genomgripande fast-reaktioner mellan keramiska partiklar, vilket skapar en stark mellan-partikelbindning. Slutligen eliminerar ett väl-avkylningsschema effektivt termisk stress och förhindrar att produkten blir alltför spröd. Denna noggranna kontroll över hela sintringsprocessen är grundläggande för att säkerställa produktens inneboende kvalitet.